三角带设备的生产制造流程一般如下：

原材料准备

- 选择合适的橡胶、线绳、帆布等原材料。橡胶要根据三角带的性能要求选择不同的品种和型号；线绳通常采用gao强度的聚酯或尼龙材质；帆布则用于增强三角带的结构强度。

- 对原材料进行检验，确保其物理性能、化学性能等符合生产要求。

混炼

- 将橡胶与各种配合剂，如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等，按照一定的配方比例加入到密炼机中进行混炼。

- 通过控制混炼的温度、时间和转速，使各种配合剂均匀地分散在橡胶中，形成性能稳定的混炼胶。

成型

- 裁布：使用裁布设备将帆布按照规定的尺寸和形状裁剪成三角带所需的包布。

- 贴胶：将混炼胶通过压延机压制成一定厚度的胶片，然后将胶片与裁剪好的帆布贴合在一起，形成三角带的外包布层。

- 嵌入线绳：在贴合好的胶片和帆布之间，按照一定的间距和角度嵌入线绳，以提高三角带的拉伸强度和承载能力。

- 成型：将带有线绳和外包布的胶片通过成型机卷曲成三角带的形状，形成三角带的半成品。

硫化

- 将三角带半成品放入硫化机中，通过加热和加压使橡胶发生硫化反应。

- 硫化温度一般在140 - 180℃之间，硫化时间根据三角带的规格和厚度而定，通常为10 - 30分钟。

修整与检验

- 修整：硫化后的三角带需要进行修整，去除毛边、飞边等多余的部分，使三角带的外观尺寸符合标准要求。

- 检验：采用拉力试验机、测长机等检测设备对三角带的拉伸强度、长度、硬度等性能进行检验，确保产品质量符合相关标准和客户要求。

包装与入库

- 将检验合格的三角带按照规格和数量进行包装，一般采用塑料薄膜或纸盒包装。

- 包装好的三角带放入仓库储存，等待发货。