三角带设备密炼机的介绍：

密炼机工作原理

密炼机设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下，间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼。工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝，物料受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方，使配合剂在胶料中混合均匀。

三角带设备密炼机结构组成

- 密炼室：是物料进行塑炼和混炼的场所，由混炼室空间及相关密封结构组成。

- 转子：表面有螺旋状突棱，断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形等，通过相对回转对物料进行挤压、剪切和搅拌。

- 压料装置：主要由活塞缸及与活塞杆相连的上顶栓组成，用于对密炼室内的物料施加压力，使物料更好地混合和塑炼。

- 加料斗：包括颈筒及加料门等结构，用于向密炼室内加入各种物料。

- 卸料装置：由下顶栓与动力油缸等组成，混炼完成后，通过卸料装置将物料排出。

- 加热和冷却系统：用于控制转子和混炼室内腔壁表面的温度，以满足不同物料和工艺的需求。

三角带设备密炼机作用

- 提高生产效率：能在较短时间内完成大量物料的混炼，相比开炼机等设备，可大大提高三角带生产的效率。

- 保证混炼质量：在密闭环境中进行混炼，能有效避免粉尘飞扬和配合剂的损失，使橡胶与配合剂混合更均匀，提高三角带的质量和性能。

- 实现自动化操作：便于与其他设备联动，实现三角带生产过程的自动化，减少人工操作，降低劳动强度，提高生产的稳定性和一致性。

三角带设备密炼机操作注意事项

- 开机前检查：检查减速器、翻转箱和上压砣等润滑原件是否润滑充足，气源额定压力是否在0.4-0.6Mpa范围内，密炼室内转子之间有无杂物等。

- 物料加入：根据密炼室容量和合适的填充系数（0.6-0.7）投入胶料，胶料较多时需分两次加入，di一次投料一半使其运转2-3分钟后，再进行di二次投料。

- 混炼过程控制：按下“压砣下”键，根据工艺设定好混炼时间，设置转子低速转动后逐渐加快转动速度。混炼过程中，如遇突发紧急情况，应即时按下急停开关。