生产三角带的设备需覆盖“原料处理-成型-硫化-加工-检测”全流程，核心设备按生产工序可分为以下几类，不同设备承担特定加工任务：

　　1. 原料预处理与制备设备

　　主要用于将橡胶、骨架材料(如聚酯线、钢丝绳)等原材料加工成符合生产要求的形态，为后续成型做准备：

　　- 橡胶混炼机：将生胶、硫化剂、填充剂(如炭黑)、增塑剂等按配方混合，制成均匀的混炼胶，确保三角带的弹性和强度基础。

　　- 骨架材料处理设备：包括放线机、浸胶槽、烘干箱。骨架材料(如聚酯帘线)先通过放线机展开，经浸胶槽附着粘结剂(增强与橡胶的结合力)，再由烘干箱烘干定型，防止后期分层。

　　- 胶片压延机：将混炼胶压制成厚度均匀的胶片，用于三角带的外层胶、内层胶及缓冲胶层，保证各胶层厚度一致。

　　2. 三角带成型设备

　　核心功能是将预处理后的胶片和骨架材料组合，制成三角带的“雏形”(胎坯)，决定产品的基本结构和尺寸：

　　- 三角带成型机：分为螺旋缠绕式和鼓式成型机，通过机械结构将胶片包裹在骨架材料外，同时按三角带的截面形状(梯形)缠绕成型，形成连续的胎坯。部分设备可自动控制缠绕张力，确保胎坯密度均匀。

　　- 定长切割机：将连续成型的胎坯按设定长度切断，得到单根三角带的初步坯体，切割精度直接影响产品长度误差。

　　3. 硫化设备(关键固化工序)

　　通过高温gao压使三角带胎坯中的橡胶发生化学反应，固化成型并形成稳定的物理性能(如耐热、耐磨)，是决定产品质量的核心环节：

　　- 硫化罐：分为电加热、蒸汽加热两种，将切割后的胎坯放入专用模具(或挂架)，在140-180℃高温、1.5-3MPa压力下保持一定时间(根据配方调整，通常10-30分钟)，使橡胶交联固化，形成三角带的硬度和弹性。

　　- 连续硫化机组：适用于大批量生产，胎坯通过输送带连续进入硫化通道，在恒温恒压环境下完成硫化，相比硫化罐效率更高，产品一致性更好。

　　4. 后加工与修整设备

　　对硫化后的三角带进行外观修整和尺寸校准，去除多余材料，确保符合标准：

　　- 磨边机/修整机：通过砂轮或刀具打磨三角带的边缘、端面，去除硫化过程中产生的毛边、飞边，使截面形状规整，减少运行时的摩擦噪音。

　　- 数字长度测量机：精准测量三角带的实际长度(内周长/外周长)，筛选出长度误差超标的产品，保证同批次产品尺寸统一。

　　5. 质量检测设备

　　用于检验三角带的物理性能和使用寿命，确保产品符合行业标准(如GB/T 11544)：

　　- 三角带疲劳性能试验机：模拟三角带实际运行工况(如带轮传动、负载)，通过长时间循环测试，检测产品的耐疲劳强度和使用寿命，判断是否易出现开裂、断裂。

　　- 拉伸强度试验机：测试三角带的拉伸断裂强度和伸长率，验证骨架材料与橡胶的结合牢度，避免使用中出现分层或断裂。

　　- 硬度计：测量三角带橡胶部分的邵氏硬度，确保硬度符合设计要求(通常60-80邵氏A)，过软易磨损，过硬则弹性差。